Bambus to roślina wieloletnia o zdrewniałych łodygach, zaliczana do traw, występująca w tropikalnej i subtropikalnej Azji. Charakteryzuje się bardzo szybkim wzrostem dobowym, do1-ego m dziennie i potrzebuje zaledwie kilku lat by osiągnąć dojrzałość. W raporcie WCED z 1987 r., wykładającym zasady zrównoważonego rozwoju, podłoga bambusowa została zaliczona do grupy 7-miu najbardziej ekologicznych typów podłóg (patrz art. 'podłoga ekologiczna '), lecz wysoki popyt a na ten materiał i nie stosowanie się do norm na plantacjach bambusa w krajach Azji, niekorzystnie wpływa na środowisko. Podłogi są wytwarzane z bambusa Mao lub Moso. Podłoga bambusowa wygląda podobnie do drewnianej. Jej naturalny kolor przypomina drewno bukowe, natomiast ciemniejsze odcienie uzyskuje się dzięki procesowi karbonizacji. Polega ona na skarmelizowaniu cukru we włóknach bambusa w temperaturze ok. 80°C. Ciekawa kolorystyka uzyskana zostaje kosztem twardości i trwałości materiału, gdyż wysoka temperatura osłabia włókna materiału.Na grubość i barwę surowca wpływają też takie czynniki jak: skład gleby, warunki klimatyczne, wiek podczas ścinania ( młody bambus jest jaśniejszy). Po ścięciu materiał powinien zostać w ciągu kilku dni obrobiony i wysuszony, inaczej powstają ciemne przebarwienia.

Zalety:
(+) estetyczny wygląd: piękny i nietypowy przez brak słoi i cienkie listewki rysunek drewna;
(+) zalety z punktu widzenia ekologii: produkt pochodzenia naturalnego, surowiec szybko odnawialny (szybki wzrost dobowy);
(+) dobre właściwości mechaniczne (porównaj z wadami):
- twardość (w testach drewno bambusowe wykazuje twardość 4.7 wdg skali Brinella- alternatywa dla najtwardszych gatunków drewna), panele są też pokrywane kilkoma warstwami najtwardszego lakierów;
- stabilność, niski współczynnik skurczu, stąd odporność na wilgoć, podłoga nadaje się do pomieszczeń wilgotnych (łazienka, wc, kuchnia),
- odporności na uszkodzenia oraz zanieczyszczenia dzięki kilku warstwom najtwardszych rodzajów lakierów;
(+) nadaje się do ogrzewania podłogowego, na podłożu drewnianym lub cementowym;

Wady:
(-) wady z punktu widzenia ekologii:
-lasy w Chinach są ścinane, by zrobić miejsce dla stale rosnącego zapotrzebowania na uprawę bambusa, co z kolei zagraża wielu gatunkom zwierząt, np. pandzie wielkiej;
-dla zwiększenia wydajności plantacji, stosowane są pestycydy i nawozy na bardzo dużą skalę, plantatorzy nie stosują się do norm ochrony środowiska;
- panele bambusowe są często klejone klejem zawierającym formaldehyd*, substancję toksyczną w  większych stężeniach. Wskazane jest wybierać panele bambusowe nie emitujące formaldehydu;
(-) brak norm regulujących jakość bambusów używanych do produkcji podłóg:
- twardość jest często zawyżona w testach wykonywanych na bambusie najlepszej jakości- najtwardszej części  rośliny (łączeniach), na materiale najstarszym i najlepszej jakości, natomiast w sprzedawany jest często bambus młody, zebrany zbyt szybko, bardziej miękki,
- stabilność zbyt młodego drewna jest również mniejsza, materiał słabej jakości jest mniej odporny na wilgoć;
(-) wysoka cena- producenci podłóg bambusowych nakładają ogromne marże, wykorzystując modę na ten materiał i jego rzekomą ekologiczność, choć kupują go od plantatorów bardzo tanio;
(-) brak wpływu na ostateczny wygląd podłogi-bambus z biegiem czasu zmienia barwę (jaśnieje);

Podział paneli zwn układ listewek bambusa:
- horyzontalny (widoczne są „kolanka” przyrostu);
- wertykalny;

Podział paneli zwn rodzaj przetworzenia bambusa:
- naturalny (jasny- słomkowy, beżowy);
- karbonizowany (od jasnego do ciemnego brązu);

Rodzaje wykończenia paneli:
- lakier- kilka warstw najtwardszych rodzajów lakierów, utwardzonych promieniami UV. Deska może byc także lakierowana  po bokach i od spodu, co zwiększa się jej odporność na skurcze i wilgoć;
- olej;

Proces produkcji:
1. obieranie młodych łodyg bambusa Mao lub Moso;
2. gotowanie w roztworze wody i kwasu borowego- usuwa insekty, zapobiega powstawaniu grzybów i pleśni;
3. suszenie;
4. klejenie ( uwaga na kleje emitujące formaldehyd);
5. prasowanie w podwyższonej temperaturze i ciśnieniu;
6. laserowe frezowanie i wycinanie deski;
7. szlifowanie i wykańczanie kilkoma warstwami twardego lakieru;

Montaż:
- klejenie;
- podłoga pływająca, łączenie na system zatrzasków pióro-wpust;

Pielęgnacja:
tak jak w przypadku drewna drzewnego, by zachować dobry wygląd podłogi, w pomieszczeniu należy  utrzymywać stałą temperaturę oraz wilgotność.

Przykładowe wymiary paneli:
- 960x96x15;
- 980x123 x17;
- 1200x120x15;
- 1900x162x15;

* Ad formaldehyd- Europejskie normy EN dotyczące płyt drewnopochodnych w klasie E1 (do zastosowania wewnątrz pomieszczeń) dopuszczają emisję formaldehydu nie większą niż 0,1 ppm (0,125 mg/m3). Polskie normy są bardziej restrykcyjne-max. wielkość emisji w pomieszczeniach kategorii A (mieszkania, szpitale, szkoły, magazyny żywności) ograniczona została do 0,05 mg/m3. Dla pomieszczeń kategorii B (pozostałe) wartość ta jest dwukrotnie wyższa i wynosi 0,1 mg/m3.
Formaldehyd wydziela się również podczas niepełnego spalania gazu w kuchenkach domowych.